FAQ

Für das Tiefziehen werden bei swissplast hochmoderne Vakuum-­Thermo­formm­aschinen eingesetzt. Für Material­stärken über 2 mm kommen hierbei sogenannte Platten­form­maschinen zum Einsatz. Für Stärken unter 2 mm werden hoch­moderne Druckluft-­Formautomaten eingesetzt.

Der Begriff Tiefziehen kennzeichnet ein Verfahren der Kunststoff­verarbeitung. Beim Thermoformen unterscheidet man grundsätzlich zwischen dem Negativ- und dem Positiv-­Verfahren. Bei der Negativ­formung wird das erwärmte Halbzeug in den konkaven Form­hohlraum gesaugt oder gedruckt, beim Positiv­formen auf ein Konvex Modell (Positiv-Formkern) gesaugt. Die am Werkzeug anliegende Seite wird glatter und maßgenauer.

Im Vergleich zum traditionellen Spritz­­guss­­verfahren ist Tiefziehen insbesondere bei kleinen bis mittleren Stück­­zahlen die deutlich günstigere Variante, da im Vergleich zum Spritz­­guss­­verfahren weitaus geringere Werkzeug­­kosten entstehen. Darüber hinaus können bei Bedarf sehr schnell Muster, Prototypen oder auch Kleinserien entwickelt werden.

Dies ist abhängig von den verwendeten Kunst­­stoffen bzw. der Fläche der zur Verfügung stehenden Vakuum-­­Thermo­­form­­maschinen. Bei der swissplast group werden Kunst­stoffe in einer Ausgangs­­dicke von 0,3 mm bis 14 mm verarbeitet. Die Formteil­­maße (L x B) können bis zu 2.950 x 1.450 mm betragen.

Die größte Formfläche bei swissplast beträgt 2.950 x 1.450 mm. Die maximale Ziehhöhe / Ziehtiefe positiv wie negativ beträgt 900 mm.

Durch die Verwendung von CNC gefrästen und gekühlten Aluminium­­werkzeugen aus hochwertigen Kunst­­stoffen können Formteile produziert werden, die Spritz­guss­qualität aufweisen.

Tiefziehfähig sind alle klassischen thermo­plastischen Kunststoffe. Dies können die typischen Polyolefine sein, wie z. B. PE; PP; Styrol; Copolymerisate d. h. PS, ABS, SAN, ASA aber auch technische Thermo­plaste wie z. B. PC, PMMA, PET, PVDF u.s.w.

Abhängig von der Losgröße und der Stückzahl werden Formteile zum Teil auf hochmodernen CNC Bearbeitungs­zentren maßgenau gefräst. Dem schließen sich Nach­behandlungen an wie:

• Kleben
• Fügen
• Schweißen
• Bohren
• Metallisieren
• Bedrucken

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit z. B. Produkte aus PS oder ABS nachträglich zu lackieren, weiter können die Produkte mithilfe verschiedener Druck­verfahren (Siebdruck, Tampondruck etc.) bedruckt werden.

Als einer der wenigen Tief­zieher bietet die swissplast group die komplette Entwicklung, Konstruktion, Prototypen und Serien­fertigung aus einer Hand an. Darüber hinaus verfügen wir über die Möglichkeit Produkte unter besonderen Bedingungen (Dauer­belastung, Temperatur­einwirkung, UV-Strahlung etc.) zu prüfen und zu testen.

Grundsätzlich ist es möglich alle transparenten oder transluzenten Kunststoffe zu verarbeiten. Dies sind unter anderem Materialien wie:

• PVC
• Styrolux®
• PMMA
• PET
• Polycarbonat

swissplast verfügt über einen eigenen Musterbau, in dem Prototypen für Kunden hergestellt werden. Darüber hinaus können wir in Zusammen­arbeit mit Designern auch unseren Kunden Vorschläge zum Design und Aussehen Ihrer Produkte unterbreiten und sehr rasch umsetzen.

Unternehmen der swissplast group sind alle nach ISO 9001 zertifiziert. Qualität beginnt bei uns mit der Annahme des Auftrages auf allen Verwaltungs- und Produktions­ebenen im Haus. Durch permanente Schulungs- und Weiterbildungs­maßnahmen sichern wir einen hohen Ausbildungs­standard unserer Mitarbeiter die direkt an der Umsetzung vereinbarter Qualitäts­ziele und -standards mitwirken.

UDIN ISO 9001 bezeichnet ein Qualitäts­management­system das alle Bereiche und Ebenen eines Unternehmens umfasst. Betroffen sind neben den klassischen Bereichen Produktion und Verwaltung auch die Entwicklungen. Die swissplast group führt permanent interne und externe Audits zu, um den Nachweis zu erbringen, dass die Forderungen der DIN ISO 9001 erfüllt sind.